Трубы бурильные утяжеленные
Завершающая труба колонны
Отечественной промышленностью изготавливаются утяжеленные бурильные трубы следующих конструкций:
горячекатаные, гладкие по всей длине (ТУ 14-3-835-79) (рисунок);
гладкие по всей длине, со сверленым отверстием и механической обработкой, cбалансированные (УБТС-2 по ТУ 51-744-77) (рисунок);
термообработанные, по всей длине гладкие, со спиральными канавками и квадратного сечения (типа А, Б, Б/1, Л, Л/1, Е, ЕН, ЕН/1, ЕЛ и ЕЛ/1 по ТУ 26-12-775-90) (рисунок).
Изготовители: Таганрогский металлургический завод (ТМЗ)
347928 г. Таганрог Ростовской обл., ул. Завод-ская, 1
тел. 5-03-02 телетайп 298202, телеграф «Прокат»
Завод специального оборудования (ДЭМЗСО)
293720 Украина, г. Дрогобыч Львовской обл.,
ул. Бориславская, 51/1
тел. 2-23-51 телетайп 734722, телеграф «Пламя»
Сумское производственное объединение им. М. В. Фрунзе
244004 Украина, г. Сумы, ул. Горького, 58
тел. 4-11-08 телетайп 174129, телеграф «Сумы Фрунзе»
Трубы, бурильные утяжеленные горячекатаные (ТУ 14-3-385-79) изготавливаются из стали группы прочности Д с механическими свойствами и параметрами, приведенными ниже.
Трубы бурильные утяжеленные сбалансированные УБТС-2 (ТУ 51-744-77) изготавливаются гладкими по всей длине со сверленым отверстием и механической обработкой, что обеспечивает необходимую балансировку (см. рис.).
Трубы подвергаются термообработке по концам на длину 0,8. 1,2 м.
Для повышения усталостной прочности резьбовые соединения имеют зарезьбовые разгрузочные канавки (ЗРК) с радиусами галтельных переходов у ниппеля 6 мм, у муфты 8 мм.
УБТС-2 изготавливаются из легированных сталей с механическими свойствами, приведенными ниже.
Геометрические параметры сбалансированных УБТС-2 приведены в табл. 83.
Изготовитель: Дрогобычский экспериментально-механический завод
специального оборудования (ДЭМЗСО)
Трубы бурильные утяжеленные ТУ 26-12-775-90) изготавливаются в соответствии с нормами Sрес 7 и др. АР1, термообработанные по всей длине, следующих типов:
Б/1-с проточками под элеватор и клиновой захват с наплавкой твердым сплавом;
Л/1-с проточкой под элеватор с наплавкой твердым сплавом;
Е-со спиральными канавками;
ЕН-со спиральными канавками и проточками под элеватор и клиновой захват;
ЕН/1-со спиральными канавками и проточками под элеватор и клиновой захват с наплавкой твердым сплавом;
Изготовитель: Сумское производственное объединение им. М. В. Фрунзе
Трубы изготавливаются из стали 45ХГМА с механическими свойствами, приведенными ниже.
Трубы, бурильные утяжеленные квадратного сечения типа Д/1 имеют следующие геометрические параметры (табл. 86).
В табл. 87 приведены рекомендуемые моменты свинчивания термообработанных УБТ.
Надводный захлест
Технология надводного захлеста используется для соединения 2- х плетей трубопровода
Москва, ИА Neftegaz.RU. Метод надводного захлеста заключается в следующем: сначала концы 2 х труб опускаются на морское дно параллельно друг другу и с нахлестом.
Затем с судна-трубоукладчика опускаются водолазы, которые прикрепляют к концам труб камеры плавучести – закрытые камеры, которые заполнены воздухом или другим плавучим материалом.
Водолазы также закрепляют на трубах подъемные тросы, спущенные с 6 кранов-укосин – грузоподъемных кранов А-образной формы, которые закреплены вдоль борта судна.
На тросах оба конца труб по очереди поднимаются над поверхностью воды.
Над водой концы труб обрезаются до нужной длины (до этого они были с нахлестом), зачищаются и свариваются.
Должно получиться то, что называется кольцевым сварным соединением, или, иначе говоря, неразъемным швом.
На концы труб наносится покрытие, которое обеспечивает гидроизоляцию.
Затем судно-трубоукладчик, двигаясь боком, плавно опускает трубу на дно дугой.
При строительстве морских трубопроводов нередко используют суда-трубоукладчики, которые идут навстречу друг другу.
В определенный момент требуется соединить уложенные трубы.
Для этого используется технология надводного захлеста.
На дне моря трубы обычно лежат под собственным весом, без специального крепления, потому что вес каждой трубы после нанесения бетонного покрытия достигает нескольких тонн.
Добавим, что в некоторых местах, например у выходов на берег, для обеспечения стабильности трубы укладывают в специальные траншеи и сверху присыпают грунтом.
Сдт трубы что это
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов
СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ
Тепловая изоляция труб и соединительных деталей трубопроводов
Trunk pipeline transport of oil and oil products. Construction of oil and oil products trunk pipelines. Thermal insulation of pipes and fittings
Дата введения 2017-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть»)
2 ВНЕСЕН Подкомитетом ПК 10 «Строительство и капитальный ремонт объектов нефтяной и газовой промышленности» Технического комитета по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает характеристики тепловой изоляции труб и соединительных деталей трубопроводов, применяемых при строительстве магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов надземной и подземной прокладки, наружным диаметром от 159 до 1420 мм.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на тепловую изоляцию заводского и трассового нанесения линейной части магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, в том числе тепловую изоляцию сварных стыков.
1.3 Настоящий стандарт не распространяется на тепловую изоляцию резервуаров, технологических трубопроводов и механотехнологического оборудования.
1.4 Настоящий документ предназначен для применения изготовителями тепловой изоляции труб и соединительных деталей трубопроводов, а также организациями, осуществляющими строительство и ремонт магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в тепловой изоляции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 409 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности
ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия
ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении
ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 25880 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30732 Трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия
ГОСТ 31448 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ Р 51164 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ Р 52246 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСТ Р 53327 Теплоизоляционные конструкции промышленных трубопроводов. Метод испытания на распространение пламени
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 защитная оболочка: Конструкция, устанавливаемая на наружной поверхности тепловой изоляции труб и соединительных деталей трубопровода для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.
3.2 кажущаяся плотность в ядре: Плотность материала, с учетом объема закрытых пор и без учета поверхностных слоев.
3.3 линейная часть магистрального трубопровода: Комплекс объектов магистрального трубопровода, включающий в себя трубопроводы, в том числе переходы через естественные и искусственные препятствия, запорную и иную арматуру, установки электрохимической защиты от коррозии, вдольтрассовые линии электропередач, сооружения технологической связи, иные устройства и сооружения, обеспечивающие его безопасную и надежную эксплуатацию, и предназначенный для перекачки нефти/нефтепродуктов между площадочными объектами магистрального трубопровода.
3.4 магистральный трубопровод (для транспортировки нефти/нефтепродуктов): Производственно-технологический комплекс, предназначенный для транспортировки подготовленной нефти и нефтепродуктов.
3.5 металлополимерная оболочка: Металлическая защитная оболочка труб подземной прокладки с нанесенным полимерным полиэтиленовым или термореактивным покрытием.
3.6 противопожарная вставка: Вставка на магистральном трубопроводе, изготовленная из негорючих теплоизоляционных материалов, являющаяся препятствием для распространения горения.
3.7 скорлупа: теплоизоляционный материал в виде сектора цилиндра, внутренний радиус которого с учетом допусков соответствует радиусу теплоизолированной трубы или детали.
3.8 соединительная деталь трубопровода: Элемент трубопровода, предназначенный для изменения направления оси трубопровода, ответвления от него, герметизации концов, изменения диаметра трубопровода или толщины стенок.
3.9 теплоизоляционный материал: Материал, применяемый в теплоизоляционной конструкции для выполнения функции основного термического сопротивления.
3.10 центрирующая опора: Устройство, позволяющее центрировать трубу/соединительную деталь трубопровода относительно защитной оболочки перед нанесением пенополиуретана.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
5 Общие положения
5.1 Тепловая изоляция труб и СДТ должна осуществляться при строительстве объектов магистральных трубопроводов для сохранения температуры перекачиваемого продукта и для предотвращения растепления грунта.
— использованием готовых теплоизолированных в заводских условиях труб и СДТ с последующей теплоизоляцией сварных стыков трубопровода в трассовых условиях;
— нанесением тепловой изоляции на трубопровод в трассовых условиях.
5.3 Необходимость использования теплоизоляции при строительстве магистрального трубопровода должна определяться проектной документацией. Расчетная толщина теплоизоляции должна определяться на основе теплотехнических расчетов.
5.4 При строительстве линейной части магистрального трубопровода преимущественно должны использоваться трубы с заводской теплоизоляцией.
В трассовых условиях выполняются следующие работы:
— теплоизоляция стыков и установка противопожарных вставок;
— ремонт теплоизоляции, находящейся в эксплуатации;
— теплоизоляция действующего или законсервированного трубопровода, ранее построенного без теплоизоляции (при наличии соответствующего технико-экономического обоснования).
5.5 По требованию заказчика теплоизоляционная конструкция труб/СДТ надземной прокладки должна пройти испытания с целью определения группы распространения пламени по ГОСТ Р 53327. Сведения о группе распространения пламени должны быть указаны в технической документации изготовителя.
5.6 Документация, применяемая при изготовлении, контроле, приемке и ремонте теплоизоляции труб и СДТ, должна соответствовать требованиям стандартов, устанавливающих требования к единой системе документации ЕСТД, ЕСПД, ЕСКД.
5.7 При заказе труб/СДТ в заводской теплоизоляции, дополнительно к информации о стальной трубе/СДТ, должна быть указана следующая информация:
— условное обозначение АКП;
— условное обозначение теплоизоляционного покрытия;
— номинальная толщина теплоизоляционного покрытия, мм;
— условное обозначение защитной оболочки;
— длина концов труб свободных от теплоизоляции;
— обозначение настоящего документа.
5.8 При заказе материалов для теплоизоляции трубопровода в трассовых условиях должна быть указана следующая информация:
— наружный диаметр трубопровода;
— условия прокладки трубопровода;
— условное обозначение теплоизоляционного покрытия;
— число слоев и номинальная толщина теплоизоляционного покрытия, мм;
— условное обозначение защитной оболочки;
— обозначение настоящего документа.
5.9 Вышеприведенные требования к записи при заказе могут дополняться с учетом особенностей строительства конкретного магистрального трубопровода.
Трубы обсадные
Отечественной промышленностью изготавливаются обсадные трубы разных конструкций
Назначение обсадных труб:
Обсадные трубы и муфты к ним изготавливают из марок сталей группы прочности С, Д, К, Е, М, Р с нормальной удлиненной резьбой.
Каждый поставляемый комплект труб снабжают сертификатом, удостоверяющим качество труб и стандарта.
Трубы групп прочности сталей К, Е, Л, М, Р подвергаются термообработке.
Резьба муфт должна быть оцинкована.
Герметичность соединений труб обеспечивается коническими уплотнительными поверхностями, расположенными со стороны торца трубы.
В соединении предусмотрен контакт по внутренним упорным торцам, фиксирующий заданный натяг при закреплении соединения.
Трубы обсадные изготавливаются из сталей групп прочности Д, К, Е, Л и М, механические свойства которых приведены в табл. 88.
Трубы, обсадные муфтовые (ГОСТ 632-80) имеют короткую и удлиненную коническую резьбу треугольного профиля конусностью 1:16 с шагом 3,175 мм и углом профиля 60? (рисунок).
Посадка резьбы осуществляется по боковым сторонам профиля. Герметичность соединения создается уплотнением в зазорах резьбовой смазки при свинчивании механическим способом.
Соединения с удлиненной резьбой (У) обладают большей герметичностью и сопротивляемостью растягивающим нагрузкам.
Геометрические параметры труб приведены в табл. 89.
Трубы обсадные муфтовые с конической резьбой треугольного профиля и упрочненными концами за счет редуцирования ТУ 14-3-1076-82) (рисунок).
Отличительной особенностью резьбового соединения является выполнение резьбового участка от торца трубы до основной плоскости коническим с постоянной толщиной стенки и конусностью, равной конусности резьбы (см. рисунок).
Геометрические параметры труб приведены в табл. 89.
Трубы обсадные с конической резьбой трапецеидального профиля, тип ОТТМ (ГОСТ 632-80) (рисунок). Соединение с трапецеидальной резьбой обеспечивает хорошую свинчиваемость без перекосов и заеданий, уменьшается число оборотов при свинчивании.
Геометрические параметры труб приведены в табл. 90.
Трубы обсадные с конической резьбой трапецеидального профиля и коническими уплотнительными поясками типа ОТТГ (ГОСТ 632-80) (рисунок), обеспечивают высокую герметичность соединения и предназначены для крепления скважин с пластовым давлением 60. 100 МПа (см. рис.).
Резьбовая часть соединения труб ОТТГ соответствует соединению труб ОТТМ.
Герметичность соединения обеспечивается коническими уплотнительными поясками, расположенными за резьбой со стороны меньших диаметров.
Величины разрушающих нагрузок труб ОТТГ равны разрушающим нагрузкам труб ОТТМ.
Геометрические параметры труб приведены в табл. 91.
Трубы обсадные типа ОТТМ с уплотнительным антизадирным покрытием резьбы муфт ТУ 14-3-1417-86) (рисунок). Отличительной особенностью этих труб является нанесение на резьбу муфт противозадирного уплотнительного покрытия толщиной 29. 30 и 30. 50 мкм.
Покрытие обеспечивает улучшение свинчиваемости резьбового соединения, снижение на 10. 20% крутящего момента при сборке, исключение заедания в резьбе при сборке труб в заводских условиях и на скважине.
При толщине покрытия 30. 50 мкм происходит заполнение цинком имеющихся в резьбовом соединении конструктивных и технологических зазоров, что обеспечивает высокую герметичность соединения.
Геометрические параметры труб приведены в табл. 90.
Трубы обсадные по ГОСТ 631-80 с узлом уплотнения из полимерного материала (ТУ 14-3-1667-89) (рисунок). Отличительной особенностью резьбового соединения является наличие в муфтах специальных проточек для размещения уплотнительных колец из полимерного материала.
Размеры и месторасположение проточек обеспечивают неизменность эксплуатационных характеристик труб при высокой герметичности соединения (табл. 92).
Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 89.
Трубы всех групп прочности изготавливаются в соответствии с ГОСТ 632-80.
Трубы обсадные с упорной конической резьбой трапецеидального профиля «Батресс» ТУ 14-3-1678-89) (рисунок) обеспечивают высокую герметичность соединения и повышенную прочность при действии растягивающих нагрузок по сравнению с резьбой треугольного профиля.
Эксплуатационные характеристики труб с резьбой «Батресс» аналогичны трубам ОТТМ по ГОСТ 632-80.
Резьбы «Батресс» и ОТТМ не взаимозаменяемы из-за различной длины.
Геометрические параметры обсадных труб с резьбой «Батресс» приведены в табл. 93.
Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 90.
Трубы обсадные электросварные с упорной конической резьбой «Батресс» (ТУ 14-3-1599-88) (рисунок) характеризуются повышенной точностью по наружному диаметру и толщине стенки (см. рис.).
Прочность резьбового соединения по отношению к прочности по основному телу трубы составляет 0,9 и находится на уровне прочности горячекатаных труб ОТТМ. Сварное соединение равнопрочно с телом трубы.
Геометрические параметры труб приведены в табл. 94.
Примечание. Длина труб L = 11000?200 мм.
Размеры и местоположение проточек для размещения уплотнительных колец обеспечивают высокую герметичность соединения.
Эксплуатационные характеристики труб аналогичны трубам по ТУ 14-3-1667-89.
Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 94.
Трубы обсадные типа ОТТМ безмуфтовые толстостенные с резьбой, высокопрочные ТУ 39-0147016-28-92) (рисунок) предназначены для крепления скважин с высоким внешним сминающим давлением.
Отличительной особенностью соединения является введение в конструкцию резьбы ОТТМ дополнительного уплотнения «А» на торце ниппельного конца и «Б» на торце муфтового конца, обеспечивающего высокую герметичность труб (см. рис.).
Геометрические параметры безмуфтовых тол-стостенных обсадных труб приведены ниже.
Трубы обсадные с повышенным сопротивлением смятию ТУ 39-0147014-20-91 (рисунок), которое достигается за счет уменьшения овальности труб при их изготовлении, имеют характеристики по критическому давлению выше примерно на 8% по сравнению с трубами, изготавливаемыми по ГОСТ 632-80 (см. рис.).
10,0; 11,1; 12,0 мм и 219 мм толщиной стенки 7,7; 8,9; 10,2;
11,4; 12,7 мм групп прочности Д, Е, Л и М.
Трубы, изготавливаемые по ТУ 39-0147014-23-91, имеют характеристики по критическому давлению выше на 15. 20% по сравнению с трубами, изготавливаемыми по ГОСТ 632-80.
168 мм толщиной стенки 7,3; 8,0; 8,9 мм; 245 мм толщиной
стенки 7,9; 8,9 мм группы прочности Дс категорий I и II.
Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 89 и 94.
Трубы для бурения, Бурильные трубы
Трубы используются для:
транспортировки породоразрушающего инструмента по скважине;
образования нужного вращения и крутящего момента с одновременной передачей осевой нагрузки;
подъема рабочих инструментов со дна скважины на поверхность;
для подачи бурильного раствора, который выполняет функцию охлаждения режущего элемента;
для подводки промывочной жидкости для очистки ствола скважины от выбуренной породы;
создания гидравлической энергии при использовании забойных двигателей.
Трубы для бурения входят в состав бурильных установок.
Соединение труб между собой происходит с использованием высаженных замков с крупной замковой резьбой, имеющей значительную конусность.
Такая резьба позволяет производить свинчиание-развинчивание за несколько оборотов, а напряженный контакт торцевых поверхностей обеспечивает герметичность соединений.
В местах высадки трубы утолщены внутренними, либо наружными высадками, что увеличивает их прочность.
Бурильные трубы характеризуются низкой усталостной прочностью на знакопеременные нагрузки, что обеспечивает их длительную и безаварийную работу.
Для предотвращения коррозии бурильные трубы должны покрываться консервационным покрытием (бесцветным лаком), а резьбы смазываться антикоррозионной смазкой и закрываться защитными колпаками.
Наиболее распространены типоразмеры труб 89, 114, 127, 146 и 168.
Различают обычные, утяжеленные и ведущие буровые трубы:
Для ускорения работ по спуску-подъему бурильной колонны трубы могут быть соединены в свечи до 3 ед.
Выпускают 2 конструкции труб:
цельные из кованой заготовки с утолщенными концами и термической и механической обработкой по всей длине;
сборные из горячекатаной заготовки с переводниками, навинчиваемыми на концы трубы, аналогично бурильному замку.
