силикон абс что это

Журнал

Декабрьский номер журнала

Подписка на журнал

В следующем номере

Популярные запросы

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

©2008-2021 Журнал «Полимерные материалы»
Все права защищены

Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал.

Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Источник

Что такое АБС ABS пластик

Производство АБС пластика

Какими свойствами обладает АБС пластик

Механические свойства этого материала идеально сбалансированы:

Обработка АБС пластика

Легко обрабатывается; токарная, фрезерная, распиловка, высечка и резка. Можно нарезать стандартными инструментами из магазинов. ABS может быть химически прикреплен к себе и другим подобным пластикам. Может нагреваться до температуры плавления, охлаждаться и повторно нагреваться без существенной деградации. Вместо того, чтобы гореть, термопласты, такие как ABS переходят в жидкое состояние.

Напротив, термореактивные пластмассы нагреваются только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание приводит к термореактивации материалов для установки (по аналогии с 2-компонентной эпоксидной), в результате химических изменений. Если Вы пробовали в детстве нагреть термореактивную пластмассу, то под воздействием высокой температуры она просто сжигается, сгорает. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Как производится АБС пластик

Наиболее часто полимеризуется через процесс эмульсии (смесь из нескольких продуктов, которые, как правило, не объединяются в единый продукт). Также создается, хотя и реже, запатентованным процессом, известным как непрерывная массовая полимеризация. В глобальном масштабе наиболее распространенной методологией остаётся эмульсия.

Важно отметить, что поскольку АБС является термопластичным материалом, его можно легко утилизировать. Это означает, что общий способ получения АБС-пластика состоит из другого АБС-пластика (т. е. изготовление из самого себя).

Почему ABS используется так часто?

Начнём с того, что этот вид пластика относительно недорогой, в соотношении цена-качество, меньше 3$/1кг. Легкий вес и способность к экструдированию делают его полезным в производстве различной продукции и предметов потребления. Легко подвергается механической обработке, зашкурить, склеить и покрасить.

Где применяется и что делают из ПВХ

Токсичен ли АБС пластик?

Относительно безвреден в том, что он не имеет каких-либо известных канцерогенов, и нет никаких неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием. Тем не менее, не подходит для медицинских имплантатов.

Производство ABS может быть опасным в парообразной форме для рабочих. Маловероятно, что вы столкнетесь с опасными выделениями, потому что материал сложно ломается и не выщелачивает что-либо в пищу, воду или почву.

Источник

АБС-пластик: преимущества, применение и многое другое

Использование термопластов для создания множества бытовых товаров не ново. Их широкое применение в основном связано со способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. Например, АБС-пластик можно сжижать при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охлаждать и снова нагревать.

Это единственное свойство делает термопласты, такие как АБС, отличным материалом для современных процессов формования, таких как литьё пластмасс под давлением.

До использования термопластов термореактивные пластмассы использовались в различных производственных процессах. Однако у термореактивных материалов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивного материала вызывает необратимые химические изменения, в результате которых они затвердевают.

Второй нагрев термореактивного пластика заставляет их гореть. Таким образом, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как ABS, которые можно многократно нагревать и повторно формовать в желаемые формы.

Что такое АБС-пластик?

АБС-пластик или акрилонитрилбутадиенстирол — это аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в промышленности. Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономерных единиц:

Каждое мономерное звено придает термопласту отдельные свойства. В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен увеличивает прочность и ударную вязкость, а стирол предлагает такие свойства, как жесткость и технологичность.

Ключевые свойства

АБС-пластик считается очень прочным в конструктивном отношении. Это делает его идеальным выбором для различных областей применения, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним ударам. Он широко используется в изделиях: защитные кожухи, кожухи для камер, жесткая упаковка и другие, которые должны быть прочными.

Физические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены основные физические свойства АБС-пластика:

Химические свойства АБС-пластика:

Ниже приведены некоторые важные химические свойства термопласта АБС:

Механические свойства АБС-пластика:

Электрические свойства АБС-пластика:

Для использования в различных коммерческих продуктах АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех присутствующих в нем мономерных звеньев.

Добавление добавок (волокна, наполнители, ПВХ, минералы, термостабилизаторы, смазочные материалы и т. д.) Приводит к различным свойствам материала и следовательно, к получению различных сортов термопласта, таких как высокая и средняя ударопрочность, термостойкость, огнестойкость, гальваническое покрытие, сорта и др.

Хотя АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его очень востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, необходимо также внимательно учитывать некоторые ограничения. Плохая стойкость к растворителям (особенно к спирту, эфирам и т. д.), низкая диэлектрическая прочность, плохая стойкость к атмосферным воздействиям, легко царапается и т. д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

Тем не менее, большинство этих ограничений изменяются или преодолеваются производителями пластмасс путем смешивания АБС-пластика с другими полимерами, такими как ПВХ, ПА, ПК и т.д. Опытные производители могут приготовить различные смеси АБС-пластика.

Токсичность

ABS считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом. О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не вымывается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и подобных товаров.

Однако ABS не подходит для использования в качестве медицинских имплантатов из-за других ограничений.

Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки. По этой причине его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов, которые имеют высокое качество и в то же время рентабельны.

Производственный процесс

Как упоминалось ранее, АБС-пластик представляет собой комбинацию трех отдельных мономерных единиц, а именно: акрилонитрила, бутадиена и стирола, полимеризуется в процессе эмульсии.

Другие процессы, такие как массовая полимеризация и т. д., также используются для создания термопласта АБС. Тем не менее, эмульгирование остается наиболее распространенным глобальным процессом создания АБС-пластика.

Кроме того, большинство отраслей промышленности используют старые предварительно созданные изделия из АБС-пластика в качестве исходного материала для создания АБС-пластика. Благодаря своей 100% возможности вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, сжижать и преобразовывать в новые изделия.

Отрасли применения

ABS находит применение во многих коммерческих и промышленных отраслях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных продуктов.

АБС-пластик довольно легко обрабатывать. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных технологий формования, таких как процесс производства пластиковых изделий или даже процесс 3D-печати. Следовательно, это хороший выбор для процесса с высокой температурой.

Кроме того, низкая стоимость АБС-пластика также увеличивает его популярность.

Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим основным материалом для различных применений в самых разных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство электроприборов, спортивное оборудование, игрушки, строительство и т. д.

Ниже приведены некоторые из популярных применений АБС-пластика:

Использование ABS для 3D-печати и разработки прототипов

В процессах 3D-печати, выполняемых с помощью машин FDM, используется АБС-пластик, его выбирают в основном из-за простоты обработки. Материал легко склеивается и декорируется, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Благодаря хорошей отделке поверхности АБС относительно легче создать хороший косметический внешний вид с точки зрения цвета и текстуры.

Преимущества АБС-пластика

Что относится к преимуществам АБС-пластика по сравнению с другими доступными пластиками?

Так почему же АБС является одним из наиболее часто используемых полимеров, особенно когда речь идет о продуктах, производимых методом литья пластика?

Как упоминалось ранее, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему уникальные характеристики. Его относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его простым в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

ABS можно легко сжижать и формовать в сложные формы с помощью методов литья пластмасс.

Его 100% возможность вторичной переработки позволяет плавить снова и снова и изменять форму без какого-либо химического разложения или горения.

ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, им относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, для которых требуется высококачественная отделка.

Его высокая ударопрочность, термостойкость и амортизация делают его предпочтительным выбором для изделий, требующих структуры, формы и прочности.

Легкий и устойчивый к царапинам, он становится хорошим выбором для автомобильных приборов. Поскольку здесь необходимо заменить металлы на легкий пластик с отличной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

Наконец, его достаточно низкие производственные затраты делают его очень экономичным решением и выбором среди множества других термопластов, доступных на рынке.

Заключение

Термопласты служат разным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор подходящего полимера для конкретного применения требует глубокого понимания материала. АБС-пластик — это универсальный термопласт, который предлагает недорогую и качественную альтернативу другим материалам на рынке. Простота в использования, экономичность и уникальные свойства делают его популярным в различных отраслях.

Источник

Что такое АБС-пластик?

АБС (сокращение от Acrylonitrile Butadiene Styrene) — это очень жесткий термопластичный и аморфный полимер. Это невероятно универсальный вид пластика, используемый для многих видов производства.

АБС популярен благодаря низкой себестоимости, способности к механической обработке и уникальным характеристикам. Этот тип инженерного пластика чрезвычайно полезен, особенно в 3D-печати, поскольку он становится гибким (или пластичным) при температурах выше определенной температуры и затвердевает при охлаждении.

Характеристики АБС
Химическая формула: (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)_n
Средняя плотность: 1.07 г/см 3
Предел прочности на разрыв: 43 МПа
Термостойкость: 110 ºC
Точка плавления: 200 °C

Из чего сделан АБС?

АБС содержит три мономера:

1. Акрилонитрил: синтетически производится из аммиака и пропилена. Это бесцветная летучая жидкость с резким запахом чеснока. Этот мономер делает АБС химически стойким и стабильным при высоких температурах.

2. Бутадиен: синтетический бесцветный газ с легким ароматным запахом. Хотя бутадиен не используется в быту, он используется в качестве мономера и химического промежуточного продукта для производства различных полимеров. В ABC этот компонент способствует прочности и ударной вязкости.

3. Стирол: синтетическая бесцветная жидкость, которая легко испаряется и имеет сладкий запах. Ежегодно производятся миллиарды килограммов для изготовления таких продуктов, как пластик, трубы, стекловолокно и резина. Он обеспечивает технологичность и жесткость полимера ABC.

АБС-пластик получают путем полимеризации акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена. Доля может варьироваться от 40% до 60% стирола, от 15% до 35% акрилонитрила и от 5% до 30% бутадиена. В результате образуется большая цепь полибутадиена, пересекающаяся с более мелкими цепями полистирол-соакрилонитрила.

Физико-химические свойства АБС

Разнообразие свойств полимера АБС в значительной степени способствует его популярности в различных отраслях промышленности.

Например, АБС обладает невероятной прочностью на растяжение и устойчив к химической коррозии и физическому воздействию, что позволяет готовому изделию выдерживать интенсивное использование и неблагоприятные внешние условия. Он также имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессе 3D-печати и литья под давлением.

Полимер можно легко формовать, шлифовать и придавать форму. Готовое изделие имеет глянцевую поверхность, которую можно клеить и красить. Материалы АБС впитывают цвета, что позволяет окрашивать конечные продукты в точные оттенки в соответствии со спецификациями проекта.

Способность АБС выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его пригодным для вторичной переработки. А поскольку он обладает низкой электропроводностью и теплопроводностью, его можно использовать для изготовления изделий, требующих защиты электроизоляции. Материал также обеспечивает высокую ударопрочность и может эффективно поглощать удары.

Диэлектрическая постоянная: 2,7-3,2
Диэлектрическая прочность: 15,7-34 кВ/мм

АБС-пластмассы устойчивы к концентрированным фосфорным и соляным кислотам, водным кислотам, щелочам, растительным и минеральным маслам.

Однако они подвержены воздействию концентрированных азотной и серной кислот и разбухают от ароматических углеводородов и ледяной уксусной кислоты. Они плохо устойчивы к хлорированным растворителям и альдегидам и легко растворяются в кетонах и эфирах.

Устойчивость к гамма-излучению: Хорошая
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Плохая

АБС-пластик можно легко смешивать с другими материалами для производства различных высококачественных, но при этом рентабельных коммерческих продуктов.

АБС — нетоксичный термопласт. Он стабилен и не содержит канцерогенов. О серьезных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС пока не сообщалось. Поэтому он считается безопасным пластиком для изготовления лего и игрушек.

Но из-за некоторых ограничений материалы АБС не подходят для изготовления медицинских имплантатов.

Ограничения

Как и любой другой материал, у АБС есть свои недостатки. Его низкая температура плавления делает его непригодным для медицинских имплантатов и высокотемпературных применений. Он также плохо выдерживает воздействие ультрафиолета, если он не защищен должным образом.

При горении АБС-пластик выделяет большое количество дыма, вызывая проблемы с загрязнением воздуха. Окись углерода и цианистый водород являются двумя наиболее токсичными продуктами сгорания или пиролиза АБС.

Неспособность АБС противостоять солнечному свету стала причиной одного из самых дорогих отзывов автомобилей в истории Соединенных Штатов в 1995 году. Этот отказ был вызван износом и поломкой полимерных кнопок фиксатора ремней безопасности, что повлияло на более 8,4 миллиона автомобилей.

К счастью, эти ограниченные недостатки не помешали АБС предоставить эффективные и высококачественные продукты для тысяч различных областей применения. Этот термопласт с высокими эксплуатационными характеристиками по-прежнему имеет множество преимуществ и применений.

АБС для машиностроения

АБС производится разных марок. Однако для точной обработки конструктивных элементов предпочтительнее машинный АБС.

Его можно легко обработать обычными методами обработки, такими как фрезерование, сверление и распиловка. Этот сорт материала в основном доступен в прутках и листах в соответствии с требованиями клиентов.

Применение

АБС находит применение в ряде промышленных и коммерческих областей. Его уникальные характеристики делают его хорошим базовым материалом для широкого спектра отраслей, включая электротехнику, автомобили, игрушки и спортивное оборудование.

Сегодня на рынке представлено более 6 000 марок АБС, которые используются в различных бытовых товарах, приборах, электронике, автомобилестроении, трубах, шлангах и фитингах и т. д.

В частности, ABS можно использовать для производства легких формованных изделий, таких как музыкальные инструменты, головки клюшек для гольфа (для поглощения ударов), защитные головные уборы, опорные блоки, трубы (включая отходы, слив или соединения труб), компоненты автомобильного кузова, колпаки колес, Кубики LEGO, игрушки и кухонная техника.

При добавлении определенных стабилизаторов АБС может быть очень экономичным и надежным выбором для наружных шкафов. Материалы АБС, имеющие диаметр менее 1 мкм, могут использоваться в качестве красителя в некоторых чернилах для татуировок.

АБС также является одним из самых распространенных материалов для 3D-печати. Он используется в моделировании наплавленного осаждения — популярном процессе 3D-печати, в котором используется непрерывная нить из АБС-пластика.

3D-отпечатки ABS отличаются высокой стабильностью и подходят для множества различных вариантов последующей обработки, таких как шлифовка, склеивание, заполнение и покраска. Две популярные формы волокон ABS — это ABS-FR (огнестойкий) и ABS-ESD (электростатический разряд). Они используются для печати деталей, чувствительных к статическому электричеству, и сборных огнеупорных компонентов.

Источник

ABS-пластик для 3D-печати

Высокая прочность ABS-пластика позволяет использование в производстве несущих элементов

ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.

Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.

Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).

Безопасность ABS-пластика

ABS-пластик относительно безопасен и не предоставляет угрозы в нормальных условиях. Тем не менее, нагревание ABS приводит к выделению токсичных паров акрилонитрила, что означает необходимость элементарных предосторожностей при 3D-печати. Объем испарений, как правило, невелик ввиду относительно медленного расхода материала при FDM-печати. Для обеспечения полностью безопасных условий требуется лишь хорошая вентиляция помещения или вытяжка. Стоит также иметь в виду, что ABS-пластик вступает в реакцию с этанолом, что приводит к выделению стирола.

Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.

Технические характеристики ABS-пластика

Стоить иметь в виду, что фактические параметры ABS-пластика для 3D-печати будут зависеть от спецификаций производителя. Во многих случаях ABS смешивается с другими термопластиками (например, полистиролом), что приводит к изменению температуры экструзии, устойчивости к определенным растворителям и пр.

Преимущества и недостатки ABS-пластика

Основным недостатком ABS-пластика можно считать относительно низкую устойчивость к прямому воздействию солнечного света. Кроме того, потенциальная токсичность материала несколько ограничивает применение в производстве игрушек, пищевой тары и медицинских инструментов.

Широкий выбор цветов наглядно демонстрируется кирпичиками Lego, производимыми из ABS-пластика

В то же время, ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:

Использование в 3D-печати

Результат обработки модели из ABS-пластика парами ацетона

Печать ABS-пластиком сопряжена с определенными технологическими трудностями ввиду достаточно высокой склонности к усадке, то есть к потере объема при охлаждении. Как следствие, возможно образование деформаций и расслоение моделей. Этот момент учитывается производителями, оптимизирующими 3D-принтеры для печати ABS за счет установки подогреваемых рабочих платформ и обеспечения той или иной степени климатического контроля в рабочей камере. Некоторые методы борьбы с деформациями описаны в разделе «Как избежать деформации моделей при 3D-печати».

Помимо возможности механической обработки, ABS легко растворяется в ацетоне и в некоторых других растворителях, что позволяет производить достаточно крупногабаритные модели из составных частей путем склеивания. Кроме того, обработка готовых моделей парами ацетона позволяет сглаживать внешние поверхности и достигать полной герметичности. Подробнее об обработке ацетоном можно узнать в разделе «Обработка распечатанных 3D-моделей».

Источник