синусные тиски что это
Синусные тиски что это
Станочные тиски
Губки у станочных станков всегда гладкие, отшлифованные по высокому классу шероховатости, что позволяет фиксировать деталь, не повреждая ранее подготовленные поверхности. Губки строго параллельны и сходятся без перекосов, что обеспечивается конструкцией направляющих. Направляющие между губками строго параллельны основанию, что избавляет от необходимости устанавливать горизонталь детали, достаточно положить ее на направляющие и поджать губки.
Тиски могут поворачиваться на любой угол. Для этого они устанавливаются на специальную поворотную платформу. После поворота на нужный угол тиски притягиваются к поворотной основе специальными болтами. Поворотную основу можно снять и неподвижно закрепить тиски на станину станка. Если в процессе работы нет необходимости поворачивать тиски, использовать поворотную основу не рекомендуется, т.к. в этом случае снижается жесткость конструкции (а это приводит к потере точности).
Для различных операций разработано множество различных типов тисков. Рассмотрим основные.
Эти тиски предназначены для установки обрабатываемой детали под углом к плоскости стола. Для установки нужного угла по специальной формуле расчитывается высота проставки, которая затем вставляется между нижней опорой и цилиндрической втулкой на подвижной части. В расчетах используется синус угла, поэтому тиски получили такое название. В качестве проставок используются КМД (концевые меры длины), но проставки можно изготовить самостоятельно.
Также широкое распространение получили синусные столы, на которые (по аналогии с поворотными основаниями) можно установить тиски или закрепить деталь прижимами. Для любителя такая конструкция предпочтительней, позволяет сэкономить солидную сумму.
Инструментальные тиски. Особый класс тисков, предназначеных для закрепления на магнитный стол при шлифовании. Имеют очень высокую параллельность всех плоскостей, поэтому достаточно один раз закрепить в них шлифуемую деталь и затем переворачивать только тиски. Бывают самых разных размеров, от малюсеньких, со спичечный коробок, до огромных. Всё зависит от размера детали и станка. У этих тисков нет ходового винта, губки грубо устанавливаются под размер детали с помощью штыря (ряд дырок в основании), а затем шестигранным ключом верхней гайкой дотягиваются до фиксации.
Тиски на подвижной платформе. Очередной симбиоз подвижного основания и тисков. Основа может двигаться в двух плоскостях, что позволяет обрабатывать деталь без использования механизмов станка. Удобно, когда станок здоровый, а деталь мелкая и нужна высокая точность.
Тиски для фиксации труб и кругов большого диаметра. Достаточно редкий тип, но иногда без них обработать деталь не получается.
Для обработки больших изделий из пластиков или дерева (или когда не требуется очень сильная фиксация) используются тиски без винта, с эксцентриковым прижимом.
Тиски для зажатия двух заготовок под прямым углом. Тоже,наверное, могут пригодится.
Тиски для сверлилных станоков. Обеспечивают перемещение заготовки в двух координатах
Тиски. Назначение, характеристики, виды и выбор
В процессе механической обработки деталей почти всегда требуется их неподвижная фиксация в определенном положении.
Для этих целей используют тиски, которые, к тому же, позволяют освободить обе руки, избавиться от необходимости прикладывать физическое усилие для удержания заготовок.
Различные виды этого инструмента применяются на производственных участках, в домашних мастерских, для обработки материалов вручную или с использованием станочного оборудования различной сложности.
Назначение и принцип действия тисков
Тиски используют при пилении, строгании, сверлении и выполнении множества других операций по обработке заготовок.
Их основное назначение — неподвижная фиксация обрабатываемого материала относительно любой плоскости.
Также инструмент в некоторых случаях способен заменить струбцины, например, при склеивании двух заготовок, когда их необходимо плотно прижать друг к другу, при одновременной обработке нескольких деталей.
Мастера применяют тиски там, где держать обрабатываемую деталь руками неудобно, невозможно или попросту опасно.
Устройство и характеристики
Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:
Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.
Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.
Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.
В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.
Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.
Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.
Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.
Материал
По материалу изготовления тиски бывают:
Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.
Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.
Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.
Размеры и вес
Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.
Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:
Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.
Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.
Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.
Приблизительные размеры стуловых тисков:
Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.
Сила зажима тисков
Чем выше сила сжатия тисков, тем большее усилие необходимо приложить к зафиксированной заготовке, чтобы преодолеть силу трения губок и сдвинуть ее.
Фактически это один из самых важных параметров, так как известно, что инструмент создан для неподвижной фиксации обрабатываемых деталей.
Если сила зажима будет недостаточной, то, например, во время сверления зажатой заготовки, возможно не только значительное снижение точности операции, но и перелом самого сверла.
В среднем сила зажима слесарных тисков, в зависимости от размеров, составляет 15 – 55 кН, а стуловых – от 20 до 30 кН.
Для слесарных тисков с ручным приводом введен ГОСТ 4045-75, который распространяется на модели с шириной губок от 63 до 200 мм.
Согласно техническим условиям, инструмент бывает следующих разновидностей:
Описанные типы тисков могут быть поворотными и неповоротными, иметь или не иметь ускоренный холостой ход.
Для станочных тисков с ручным или механизированным приводом введен ГОСТ 16518-96.
Согласно этому стандарту, тиски делятся на несколько типов:
Все они бывают поворотные или неповоротные.
В свою очередь первый вариант может иметь усиленное крепление и двухсторонний зажим, а модели с пневмо- и гидроприводом в дополнение оборудуются только усиленным креплением.
Станочных тисков для выполнения точных работ по ГОСТу 20746-84 всего 4.
Их цифровые обозначения выглядят, как 7200–0301, 7200-0302, 7200-0303 и 7200-0304 (по возрастанию всех размеров).
В дополнение указывается класс точности буквой:
Класс точности Н не указывается по умолчанию. Пример маркировки: 7200-0304 В ГОСТ 16518-96.
Виды тисков и их цена
Тиски делятся на несколько видов по конструкции зажимного механизма.
Наибольшее распространение получили механические варианты, где зажим заготовки осуществляется путем прикладывания физической силы.
В свою очередь такие модели делятся на:
Винтовые
В конструкции предусмотрен ходовой винт чаще с трапециевидной резьбой, который проходит через всю длину тисков.
Вращается этот элемент посредством ручки на его внешнем конце.
Быстрозажимные
Ходовой винт проходит сквозь деталь, которая подпружинена и подвижна в поперечном направлении.
При нажатии на нее винт выходит из зацепления и его можно свободно двигать без вращения.
Быстроразъемные
Открываются и закрываются без использования винта.
Для этих целей в конструкции тисков предусмотрен специальный механизм с курком или рычажком, который обеспечивает быструю регулировку положения губок.
Эксцентриковые
Предназначены для быстрого поджима деталей, вместо винта используется эксцентриковый механизм с выведенной рукоятью, при этом губка двигается свободно вплоть до того момента, пока не будет зажат эксцентрик.
Кроме описанных выше зажимных механизмов, для повышения скорости работы и силы прижатия используют:
Пневматические тиски
Схождение губок обеспечивает особое устройство инструмента с внутренними полостями-камерами, клапанами и диафрагмами.
Подобный вариант с пневмоприводом подключается к воздушному компрессору, зажим деталей осуществляется всего за 2 – 3 секунды без применения физической силы.
При отсутствии давления губки находятся в максимально разведенном положении.
Гидравлические
Чаще всего это винтовой инструмент со встроенной системой гидроусиления, либо же варианты, похожие по принципу работы на домкраты, то есть со встроенным или подключаемым гидравлическим насосом.
Такие модели в основном использую на производственных предприятиях, где необходимо многократно производить зажим и разжим обрабатываемых деталей.
Наличие гидропривода позволяет облегчить и ускорить работу мастера в несколько раз.
Все существующие модели тисков по конструкции делятся на:
Слесарные
Крепятся к столу или верстаку болтами в основании.
Это наиболее распространенные тиски из перечисленных.
Для расширения функциональности могут конструктивно совмещаться с другими инструментами.
Так, например, большая часть моделей идет с наковальней – плоской площадкой за неподвижной губой.
Некоторые варианты имеют основание с трубогибом – двумя неподвижными роликами.
Подвижный ролик, которым выполняется регулировка радиуса изгиба, и который поджимает трубу по центру, установлен на обратной части конструкции подвижной губки.
Цена за качество – от 7 тыс. рублей.
Настольные (малые)
Предназначены для фиксации небольших деталей, например, при ремонте радиоаппаратуры.
Фактически это уменьшенная копия предыдущего варианта, но в основании имеется крепление, выполненное в виде струбцины.
Из-за такой конструкции это переносные тиски, так как их в любом момент можно переставить на другой край стола, либо же вовсе носить, и возить вместе с инструментальным набором.
Как правило, мини-тиски не имеют съемных щечек, а потому, при работе с мягкими материалами, между губами и зажимаемой деталью устанавливают резиновые или деревянные прокладки.
Минимальная стоимость – 300 рублей.
За качественные тисочки придется отдать от 1000 руб.
Станочные
Применяются совместно с различными станками самых разных размеров.
Для крепления к столу станка в основании инструмента имеются два боковых выступа с длинными пазами, что позволяет регулировать их положение относительно рабочего элемента оборудования по горизонтали.
Подвижная губка и сама станина изготавливаются из стали.
Цена – от 1 тыс. рублей.
Ручные
Используются для удержания небольших заготовок, которые в руках попросту неудобно держать.
В классическом исполнении это две стальные губки, соединенные с обратной стороны перемычкой, а примерно по центру имеющие зажимной винт.
Такие зажимные тиски напоминают клещи.
Еще один вариант исполнения – тиски-струбцина, представляющие собой защелкивающиеся плоскогубцы с рычажным механизмом и “мертвой точкой” рычагов.
Все модели используются для обработки деталей на весу, то есть сами тиски с зажатой заготовкой удерживаются в руке.
Стоимость начинается от 400 рублей.
Столярные
Это деревянные или стальные верстачные тиски, которые крепятся к верстаку снизу, имеют вместе с ходовым винтом направляющие стержни.
Подобные тиски еще называют плотницкими.
Они оснащены гладкими ровными губками с большой площадью поверхности, на которые устанавливаются деревянные накладки из мягкой древесины, что позволяет избежать повреждения обрабатываемого материала.
Столярные тиски могут иметь как обе собственные губки, так и только одну подвижную, тогда в роли неподвижной выступает сам край стола.
Для верстака заводской комплектации иметь предустановленные встроенные тиски – это норма.
Стоимость за качественные модели от 2 тыс. рублей.
По методу сведения губок тиски делятся на:
Стуловые
Редкий вариант, который уже практически не используют.
Изначально это большие кузнечные тиски, которые крепили на основание, имеющее форму стула.
Сейчас так называется любой вид инструмента, губки которого сводятся подобно описанным выше ручным вариантам, то есть как у щипцов.
Параллельные
Это практически все современные модели, где подвижная губка перемещается строго параллельно неподвижной по направляющим.
В свою очередь бывают поворотные (вращаются параллельно основанию), неповоротные (полностью монолитная конструкция) и реверсивные (подвижная губка может переставляться на противоположную сторону, а неподвижная часть имеет сразу 2 губки).
Тиски специального назначения
Некоторые тиски имеют особую конструкцию соединения неподвижной губки и основания, позволяющую двигать заготовку и наклонять ее под разными углами, из чего вытекает следующая классификация:
Тиски для станка могут быть универсальные, либо специально разработанные для эксплуатации совместно с одним типом станочного оборудования, для выполнения конкретной задачи:
Для выполнения некоторых работ, где невозможно использовать стандартные тиски, применяются их специальные вариации:
Цепные тиски
Еще один нестандартный инструмент.
Используются они для предварительной фиксации элементов трубопровода между собой перед соединением сваркой.
Эти мобильные тиски имеют основание с V-образными губками, упирающимися в трубопроводную арматуру, а вместо верхней губы (как у обычных трубных вариантов) используются цепи, похожие на мотоциклетные, которые накидывается на состыкованные трубы, и каждая затягивается рукояткой с эксцентриком.
В зависимости от вида работ различают тиски:
Некоторые станки изначально оснащаются собственными зажимными элементами для удержания различного инструмента.
Например, суппорт токарного станка – это, по сути, подвижные тиски для резцов.
Какие тиски выбрать?
Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера.
Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.
При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.
Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.
Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели.
Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.
Следует убедиться, что накладки на губки съемные.
Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.
Что нужно знать о тисках?
Машинные тиски — инструмент, который практически никогда не используется в быту.
Это пневматические или гидравлические модели, предназначенные для фиксации крупных деталей, причем бывают они как слесарными, так и станочными.
Еще один частый “гость” заводских цехов – инструментальные тиски, которые находятся рядом со шлифовальными станками.
Они отличаются высокой перпендикулярностью сторон и параллельностью плоскостей.
Это необходимо для точного позиционирования обрабатываемой детали на станке.
Производители тисков
На инструментальном рынке особой популярностью у профессионалов и домашних мастеров пользуются следующие производители тисков:
Синусные тиски
Для точного углового фрезерования и шлифования с допуском на угол ±1′ применяют универсальные синусные тиски (рис. 81), состоящие из синусного угольника и специальных тисков.
Синусный угольник имеет две плиты: нижнюю 4 и верхнюю 5, соединенные валиком 1 через втулки 3 и 2 с посадкой C1. Втулки 3 и 2 шлифуют и доводят до получения диаметра 35 +0,005 мм. Размер между осями валиков 1 и 9 равен 175 мм. Его измеряют после изготовления с точностью ± 0,005 мм и клеймят на торце верхней плиты 5.
Поверхность плиты 4 шлифуют и доводят по высоте так, чтобы осевая линия, соединяющая центры валиков 1 и 9, располагалась горизонтально с допуском 0,01 мм. В нижнем положении, когда валик 9 лежит на плите 4, шлифуют и доводят поверхность плиты 5 с отклонением от горизонтали 0,01 мм на всей длине плиты.
В зависимости от необходимого угла установки подсчитывают размер Н= 175 sin а. Мерные плитки набирают высотой до размера Н и устанавливают между плитой 4 и валиком 9, после чего закрепляют боковые планки 10. При этом плитки должны перемещаться при легком нажиме руки.
Синусный угольник может быть закреплен на столе станка с помощью двух болтов с потайной головкой и двух цилиндрических шпонок, входящих в паз стола станка, или на магнитной плите. Обрабатываемую деталь закрепляют на плите 5 или в специальных тисках 11, устанавливаемых на плите 5 с упором в боковые планки 6 и 12. Подвижная губка с планкой 13 перемещается в тисках 11. Тиски 11 можно закрепить на магнитной плите. Плиты 4 и 5, тиски 11 и планки 6 и 12 изготовляют из стали 40Х и закаливают с охлаждением в масле. Втулки 3 и 2 и валики 1 и 9 изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HRC 54-56. Резьбовую втулку 7 и винт 8 выполняют незакаленными из стали 45.
Приспособление позволяет обрабатывать детали размером до 100x100x250 мм, а также валики диаметром до 100 мм. При наладке приспособления тиски можно повернуть на угол 90°. Детали из листовой стали типа шаблонов могут быть закреплены на одном из торцов тисок 11 на верхней плите 5 с использованием резьбовых отверстий.
Станочные фрезерные тиски поворотные: предназначение и виды, применение и альтернативные приспособления
Синусные тиски
Синусные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).
Для установки определенного угла можно применять специальные синусные столы, на которые крепятся устройства для проведения рабочих операций.
Существует и применяется способ установки детали под углом с помощью угловых мер. Но данный способ используется при необходимости обработки только под небольшим углом.
Разработан способ с использованием магнитных синусных столов, где угол обработки задается с помощью регулировки угла наклона стола с помощью электромагнитов. Магнитные стальные столы применяются в основном при проведении плоского шлифования и высокоточного резания.
При проведении наиболее сложных видов обработки применяются 3-х координатные угловые стальные устройства с помощью, которых регулировка фиксации обрабатываемой детали производится в 3-х плоскостях и под любым углом. Устройства способны зафиксировать заготовку в плоскостях: 1. ± 45°; 2. от 0 до 90°. Относительно основания угол поворота заготовки может быть изменен от 0 до 360°.
В особых случаях можно использовать двойные тиски с фиксацией сразу двух заготовок.
Использование устройств на подвижной платформе
Принцип действия устройств данного типа заключается в использовании подвижного основания. Основание способно передвигаться в 2-х плоскостях, что значительно расширяет возможности обработки деталей особенно небольшого размера требующих особой точности.
При обработке крупных заготовок, которые не помещаются между губок, используются специальные стальные прижимы, которые крепятся на стол станка и между ними помещается обрабатываемая деталь и жестко фиксируется. В одном из прижимов губка установлена с использованием механизма регулировки, что и позволяет проводить окончательную фиксацию заготовки.
Устройство конструкции
В основе любых станочных тисков присутствует ряд основных элементов:
С помощью основных планок фиксируются все остальные детали тисков. Это своеобразный фундамент, обеспечивающий работу тисков в течение всего эксплуатационного срока. Поэтому для них подбирается жесткий и прочный металл. В указанном месте сверлится отверстие под винт для будущего крепления губок. У подвижной губки внизу устанавливается небольшая стальная пластина – это дает возможность фиксировать их перемещение и надежно защищает от соскока с пазов.
Губка перемещается, тем самым обеспечивается зажим между подвижной и неподвижной частями. Но действие винта в разных моделях может отличаться – всё зависит от особенностей выбранной конструкции. Простые модели соединяют между собой винт и подвижную губку напрямую. Зажим обеспечивается либо за счет того, что винт тянет губку за собой, либо отталкивает в процессе движения. Концепция будет отличаться в зависимости от того, в какую сторону винт вращается.
Что касается поворотных моделей, то для облегчения работы энергия для винта подается посредством нескольких шестеренок, соединенных между собой в несколько линий. В таком случае мастеру не требуется прикладывать слишком много усилий во время обработки тяжелых и массивных заготовок. Это только один из примеров более сложной конструкции.
Технические требования по ГОСТ
Для изготовления тисков используются прочные материалы, такие как легированная сталь или чугун. Все изделия должны соответствовать ГОСТ 16518-96. Согласно ГОСТ, выделяют станки поворотные и неповоротные с различными размерами максимального хода и паза. В соответствии с техническими требованиями тиски могут быть следующих классов точности:
Части подвижных тисков должны перемещаться плавно, без рывков и не заедать. На поверхностях тисков не должно быть дефектов, таких как трещин, вмятин, коррозии. Применяются требования к шероховатости поверхности, цене деления круговой шкалы в поворотных тисках, сроку службы, ресурсу по точности, безопасности тисков.
Технические характеристики.
2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO9001. Материал корпусных деталей – закаленная легированная сталь 35Л. Конструкция неповоротных тисков позволяет производить установку нескольких тисков рядом друг с другом, а также на три взаимно перпендикулярные опорные поверхности (нижнюю, боковые). Высокая твердость рабочих поверхностей обеспечивает долговечность тисков с сохранением точности. Тиски оснащены механизмом подачи со встроенным подшипником и шарнирной рукояткой, что облегчает работу с тисками.
2.2. Основные параметры и размеры тисков приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Основные характеристики станочных тисков
| Параметр | Модель | ||||||||
| QH80 | QH100 | QH125 | QH160 | QH200 | QB100 | QB200 | QB250 | QB320 | |
| Ширина губок, мм | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 200 | 250 | ||
| Высота губок, мм | 25 | 32 | 38 | 45 | 56 | 75 | |||
| Интервал раздвигания L, мм | 63 | 100 | 112 | 140 | 190 | 245 | |||
| Интервал раздвигания L3, мм | 174 | 215 | 250 | 305 | 385 | 500 | |||
| Интервал раздвигания L4, мм | 220 | 265 | 305 | 375 | 470 | 615 | |||
| Ширина канавки А под крепление, мм | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 14 | 22 | ||
| Ширина квадрата винта, мм | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 22 | |||
| Диаметр болта, мм | М12 | М12 | М12 | М16 | М16 | М12 | М16 | М16 | М20 |
| Цена деления поворота | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º |
| Габариты, мм | 256×80×74 | 305×100×86 | 345×125×98 | 345×125×98 | 517×200×135 | 656×250×168 | |||
| Масса, кг |
2.5. Нормы точности приведены в таблице 2. Класс точности станочных тисков — П по ГОСТ 16518
Таблица 2 — Точностные характеристики базирования заготовок в станочных тисках
| № пп | Схема контроля | Описание | Допустимая ошибка, на 100мм базовой длины |
| 1 |  | Параллельность верхней направляющей поверхности к основанию тисков | 0,01 |
| 2 |  | Перпендикулярность либо фиксированных губок, либо переставляемых губок к верхней направляющей поверхности | 0,03/100 |
| 6 |  | Подъем измерительного блока | 0,015 |
| 7 |  | Перпендикуляр-ность обеих сторон основанию тисков | 0,01 |
| 8 |  | Параллельность между двумя сторонами губок тисков в продольном направлении | 0,01 |
Приспособления для проведения особых видов работ
При проведении работ связанных с обработкой труб различного диаметра, а также кругов, используются приспособления имеющие механизм для фиксации труб с возможностью регулировки.
На производстве, где в качестве материала используется древесина или пластик применяются устройства с механизмом эксцентрикового прижима обеспечивающие фиксацию деталей с умеренным регулируемым усилием.
При необходимости закрепить заготовку под углом 90° используются специальные тиски, обеспечивающие необходимый угол фиксации и обработки заготовки.
Разновидности и назначение
Главными составляющими тисков являются две губки, которые находятся напротив друг друга. Одна губка плотно закреплена, а вторая перемещается, тем самым зажимая деталь. Фрезерные тиски применяются для перемещения детали лицевой стороной к мастеру, для создания детали в форме круга или для перемещения заготовки на 90 градусов. Их используют как в частных небольших мастерских (например, для изготовления фурнитуры), так и на крупном промышленном производстве для изготовления сложных деталей. По функционалу фрезерные тиски можно разделить на поворотные и неповоротные.
Поворотные
Такие станочные тиски наиболее популярны. Они позволяют менять угол наклона детали во время ее обработки, тем самым избавляя от необходимости закрепления заготовки в новом положении. Однако, здесь есть и свои недостатки. Большая подвижность детали неблагоприятно отражается на ее фиксации. Но этот недостаток, как правило, компенсируется другими параметрами, к примеру, снижением оборотов.
Важно!
Фрезерные поворотные тиски в небольших мастерских используются в основном для изготовления небольших изделий, например, мебельной фурнитуры или ключей. В крупных производственных цехах такие устройства используют для изготовления деталей двигателей или других изделий, которые имеют сложную форму.
Поворотные тиски могут быть ручными, пневматическими и гидравлическими. Основанием ручных поворотных тисков служит ротационный диск, с помощью которого осуществляется поворот тисков вместе с зажатым в них материалом. На таком диске закреплены с помощью болтов ручные тиски. Расстояние между губками тисков регулируется вручную. Такие тиски используют в основном в небольших мастерских и для обработки хрупких предметов. Они имеют невысокую стоимость и очень практичны.
В основании пневматических тисков также находится ротационный диск. Тиски, прикрепленные на него, состоят из двух пластин и рельсы. К подвижной пластине тисков одним концом прикреплена герметическая трубка. Второй конец трубки соединен с насосом, который может быть электрическим или ручным. Сила зажима тисков регулируется именно насосом, который подает по трубке сжатый воздух.
Гидравлические тиски повторяют принцип действия пневматических, затем лишь исключением, что вместо воздуха по трубке подается жидкость. Как правило, используют воду, но для усиления сжатия используют более вязкие жидкости. Гидравлические тиски являются наиболее популярной разновидностью, их чаще используют в производстве.
Неповоротные
Неповоротные фрезерные тиски, судя по своему названию, не имеют поворотного механизма
Но несмотря на то, что они лишены такой важной функции, неповоротные тиски являются достойным конкурентом для поворотных. Все дело в том, что неповоротные тиски стоят намного дешевле, чем поворотные, поэтому пользуются хорошим спросом
Неповоротные тиски также бывают ручными, с пневматическим и гидравлическим приводом.