Зиговочный станок: устройство, виды, выбор лучшего оборудования
При проведении кровельных работ часто требуется делать резку и развальцовку водосточных труб. Для этих целей используют зиговочные машины или станки.
Принцип действия, устройство
Для придания металлическому листу дополнительной прочности на его поверхности делаются полукруглые углубления. Они называются зигами и выполняют роль рёбер жёсткости, делающими достаточно прочным даже тонкостенный материал. Размер углублений зависит от толщины обрабатываемого материала и выбирается по справочным таблицам.
Формовка листов производится на зиговочных станках или машинках. Наиболее часто это специальное оборудование применяется при изготовлении цилиндрических металлических изделий, проведении кровельных и теплоизоляционных работ.
Сгибание металла производится в станках специальными роликами. Они могут располагаться горизонтально или под небольшим углом. Между ними закрепляется обрабатываемый материал.
При включении электродвигателя или ручном вращении рукояти, ролики начинают вращаться относительно друг друга в противоположном направлении, создавая углубления на металлической поверхности своими выступами.
Виды, достоинства и недостатки
Всё зиговочное оборудование подразделяется на три большие группы: ручное, гидравлическое и электрическое. От их вида зависит способность оборудования работать с металлом определённой толщины.
Ручное оборудования не справляется с толстым металлом и требует больших физических усилий в работе. Им оснащают небольшие жестяные мастерские.
К достоинствам ручных зиговочных станков относят:
Главные недостатки:
Недостатком гидравлического оборудования являются его большие габаритные размеры.
Такие станки устанавливают на крупных промышленных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, требующую зигования.
Для бытового и полупрофессионального использования лучше всего подходят переносные электрические станки. Производители выпускают широкую линейку оборудования этого вида.
К достоинствам электрических станков относят:
Недостатки электрических зиговочных станков:
Что необходимо учитывать при выборе оборудования?
В основе выбора любого оборудования лежит планируемый объём работ, которое оно должно будет выполнять. Для штучного и серийного производства требуются различные виды станков. С разовыми работами и тонкостенным металлом хорошо справляются ручные зиговочные машинки.
Оборудование с одинаковой производительностью может иметь различную стоимость. Определившись с суммой инвестиций в оборудование и его производительностью необходимо провести сравнительный анализ технических характеристик моделей, подходящих под эти критерии выбора.
Основными из них являются тип привода и вылет роликов. От этих показателей зависят возможности оборудования работать с металлом определённой толщины.
Помочь в выборе станка могут отзывы покупателей и рейтинги. Самыми известными брендами зиговочного оборудования считаются: JET, MetalMaster, Proma, IKМN, СТС.
Лучшие электрические станки
Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.
SAHINLER IKMP 1.2
Страна производитель – Турция. Зиговочная машина с электродвигателем мощностью 0,75 кВт. Модель предназначена: для резки и развальцовки водосточной трубы, их гофрирования, обжима замков, нанесения круглого фальца, и других операций.
Рама станка выполнена из чугуна. Редукторный двигатель оснащён электромагнитным тормозом. На корпусе есть передвижная педаль управления. В модели предусмотрена возможность подключения гидравлического привода.
Технические характеристики:
Достоинства:
Stalex RM-18E
Станки этого бренда производятся в Китае, Польше и России. Модель предназначена для работы с тонколистовым металлом при производстве: вентиляции и теплоизоляции трубопроводов. Она оснащена электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт. Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь.
В комплект оборудования входят три набора роликов. Включение станка производится длины валов ногой с помощью специальной педали. У него простая регулировка скорости работы. Фиксаторы позволяют не делать перенастройку оборудования при изготовлении однотипных деталей.
Технические характеристики:
Достоинства:
MetalMaster ETZ 18
Страна производитель – Россия. Зиговочный станок оснащён электродвигателем мощностью 1,5 кВт. Модель предназначена для: отбортовки и формовки кромок, рифления, зигов овальной и прямоугольной формы, создания Г-образного профиля. Она широко применяется в серийном производстве вентиляционных систем и водостоков.
Основной материал изготовления станка – высокопрочная сталь. Конструкция оснащена педалью переключения рабочих скоростей. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки. В корпусе есть два отсека для хранения оснастки и инструмента.
Технические характеристики:
Достоинства:
ACL LX-15
Страна производитель – Китай. Модель предназначена для: рифления, отбортовки, резки и других простых зиговочных операций с различными видами цветного и чёрного металла. Станок оснащён электродвигателем с мощностью 0,75 кВт.
Конструкция оснащена удобной прижимной ручкой. Основной материал исполнения станка – высокопрочная сталь. В модели предусмотрен переключатель левого и правого вращения роликов. Есть одинарная ножная педаль.
Технические характеристики:
Достоинства:
SAY-MAK SKMP 1.2
Страна производитель – Турция. Модель предназначена для: отбортовки, зиговки, рифления различных видов цветных и чёрных металлов. Мощность электродвигателя – 0,75 кВт. Материал изготовления станка – высокопрочная сталь.
Электродвигатель запускается при помощи ножной педали. С её помощью можно задавать левое и правое направление вращения. Повышенная безопасность в работе обеспечивается кнопкой экстренной остановки. В комплект оборудования входят все необходимые для работы насадки.
Технические характеристики:
Достоинства:
Популярные ручные модели
Рейтинг составлен на основе популярности у покупателей.
Prinzing SM 50
Страна производитель – Германия. Ручной станок может использоваться в производстве воздуховодов и водостоков. Модель предназначена для использования в мелкосерийном производстве. Она приспособлена для проведения различных зиговочных операций.
У станка прочный сварной корпус. Материал изготовления – высокопрочная сталь. Валы установлены на точных подшипниках. Компактный размер станка позволяет его легко транспортировать.
Технические характеристики:
Достоинства:
RAS 11.15
Страна производитель – Германия. Мощный ручной зиговочный станок. Корпус выполнен из высокопрочной листовой стали. Модель считается многофункциональной, может работать с всеми видами цветных и чёрных металлов.
Технические характеристики:
Достоинства:
Bendmak SW-80
Страна производитель – Турция. Мощный зиговочный станок с ручным прижимом верхнего ролика. В комплект оборудования входят 8 пар роликов, установочный ключ и упорная пластина. Станок может работать со всеми видами металла.
Технические характеристики:
Достоинства:
Keepler-Stan RM-140×1мм 00-00000222
Страна производитель – Россия. Ручной зиговочный станок оснащён игольчатыми упорными подшипниками. Модель предназначена для изготовления водосточных, вентиляционных систем, теплоизоляции и воздуховодов.
В комплект оборудования входят три ролика для отбортовки, гофрирования и прокатки рёбер жёсткости. В конструкции предусмотрены: продольная регулировка нижнего вала, прижим верхнего ролика.
Технические характеристики:
Достоинства:
Вопросы-ответы
На зиговочном оборудовании можно изготавливать вёдра, дефлекторы, воронки. Станки позволяют катать упорные зиги, гофрировать металлические заготовки, делать водосточные колена и др.
Принципиальных различий в работе ручного и электрического оборудования нет.
Металл такой толщины можно обрабатывать только на электрических или гидравлических промышленных зиговочных станках.
Независимо от типа привода оборудования, вылет роликов оказывает влияние на его технические возможности.
В кровельных работах лучше использовать ручные зиговые станки. Их можно поднимать непосредственно на крышу.
Видео-обзор зиговочной машины
Зиговочный станок и принцип его работы – для мастеров и любителей
Зиговка не является каким-либо сложным технологическим процессом и довольно часто необходима при обработке листового металла. Мы рассмотрим, какой зиговочный станок лучше выбрать – ручной, с электроприводом или же гидравлический. А можно ли сделать его самостоятельно? Эту таинственную завесу мы также приоткроем.
1 Что такое зиговочный станок?
Прежде чем обсуждать оборудование, следует четко разобраться с тем, что же такое зиговка, и зачем она делается. Все предельно просто. Довольно часто мы сталкиваемся с такой ситуацией, когда деталям необходимо придать дополнительную прочность, и тогда на их поверхности делают специальные углубления или, как их еще принято называть, зиги полукруглой формы. Их размер полностью зависит от толщины металла, и найти эти значения можно без труда, воспользовавшись соответствующими справочниками.
Выполняют же эту операцию на специализированных машинах, которыми, собственно говоря, и являются зиговочные станки. Однако зачастую они имеют куда больший спектр действий. Ими можно выполнять целый ряд круговых операций с листовыми материалами, например, рифление, резку или отбортовку. Данное оборудование может быть двух типов: ручным и с электроприводом. Безусловно, последние являются более мощными и могут работать с материалами большей толщины. Но рассмотрим все по порядку.
Итак, конструкция практически всех зигмашин, независимо от того, какой привод на них установлен, практически одинаковая. Их главными элементами являются два вала, которые могут иметь горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение. На них, в свою очередь, и надевают формирующие ролики. Далее заготовку помещают между этими роликами и путем сведения валов зажимают ее. Валы с роликами вращаются в противоположные стороны, и в результате пластической деформации на поверхности заготовки образуются необходимые углубления.
2 Виды зигмашин – выбираем привод
Теперь более подробно рассмотрим приводы таких станков. Они, как говорилось выше, бывают ручными. В этом случае все понятно, уже исходя из названия. Абсолютно все операции осуществляются исключительно вручную. Так, валы прижимаются посредством специальной рукоятки, которая расположена в верхней части машины, да и прокручиваются они опять-таки путем вращения рукояти. Чтобы работать на таком оборудовании самостоятельно, необходимы определенные навыки, так как придется одновременно и фиксировать деталь в нужном положении, и крутить ручку. Максимальная толщина обрабатываемого металла на данных машинах не превышает 1,5 мм.
Следующий вид имеет электрический привод. Конечно, он более дорогостоящий, однако и работать с ним намного приятнее. Ведь валы вращаются благодаря мотору-редуктору, а не вручную, при этом с помощью частотного преобразователя можно даже регулировать скорость. Кроме того, такие машины имеют еще и педаль, нажатием на которую и осуществляется управление, так что руки остаются абсолютно свободными. Да и скорость обработки существенно быстрее. Так что значительно повышается выход продукции, и это делает такое оборудование востребованным на производстве, где объем работ достаточно велик. Плюс толщина обрабатываемого металла на таких станках может достигать 5 мм.
Привод может быть еще и гидравлическим, но такое оборудование является стационарным и применяется для работы с металлом достаточно большой толщины. Заготовки же в этом случае прижимаются посредством гидравлического привода.
3 Область применения зиговочного оборудования
Несмотря на то, что о данной операции мало кто слышал (не берем в рассчет жестянщиков и иных промышленников), зиговка очень часто встречается, просто мы не обращаем на это внимание. Так, например, без нее не обойтись при производстве кровли, так осуществляется формирование ее кромок, здесь в основном нашли свое применение ручные механизмы. Кроме того, они являются незаменимыми помощниками и в строительной области, с их помощью изготавливаются детали водосточных, а также воздуховодных систем, производят изоляцию теплотрасс, а все благодаря небольшим размерам таких механизмов и автономии, ведь им для работы не нужно электричество.
Также зиговочными станками возможно соединять цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового материала. Деталь по-прежнему зажимают между роликами и прокатывают, каждый тип роликов делает определенный замок. При этом подобный способ соединения имеет свои неоспоримые преимущества, если сравнивать с той же сваркой. Прежде всего, это отсутствие зоны термического влияния, что исключает вероятность возникновения напряжений и их следствий – коробления металла. К тому же, потратиться придется только лишь на саму установку и ролики для зиговочного станка, никаких расходных материалов не потребуется.
Современное оборудование оснащается еще дополнительными инструментами, что в значительной степени расширяет сферу деятельности. Теперь станки наделены функциями гибочных и профилирующих машин. Благодаря же автоматике, которая стала встречаться в некоторых моделях общего применения, в разы увеличивается производительность – компьютер запоминает действия оператора и потом воспроизводит их самостоятельно, без участия человека.
4 Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?
В общем и целом, видно, что такое оборудование весьма востребовано и популярно в определенных сферах деятельности. Безусловно, посетив специализированные магазины, можно без труда заказать себе подобный станок, но это будет актуально, только если вы собираетесь стать профессиональным жестянщиком и зарабатывать этим на жизнь. Ну, а для домашнего использования вполне подойдет и установка, собранная самостоятельно.
Но чтобы сделать зиговочный станок своими руками, необходимо знать его конструкцию. Составными частями таких машин элементарного типа являются: корпус, кронштейн, цилиндрический хвостовик, стопорный болт, винт с откидной ручкой, два вала, пружинное устройство, кожух, зубчатая передача и ролики. От вида последних и будут зависеть выполняемые операции.
Хвостовик расположен в нижней части корпуса и входит в чашечку кронштейна. Сам же корпус легко поворачивается относительного этого кронштейна и фиксируется посредством стопорного болта. Машинку крепят с помощью специального винта. Поворачивая рукоятку зажима, оператор приводит в действие пружинное устройство и осуществляет передвижение верхнего вала относительно нижнего, приближая либо же удаляя его. Для того чтобы вращались ролики, необходимо крутить рукоятку, которая через зубчатую передачу перенаправляет вращательное движение валкам и, соответственно, роликам. Сверху зубчатого механизма надевается кожух.
Перед началом зиговки на деталь устанавливают упор, его регулировка, а также фиксация осуществляются специальными винтами. Затем поднимается валок, и вставляется край обрабатываемого элемента между роликами. Часто одного прохода недостаточно, пройтись по одной и той же траектории придется несколько раз, при заходе на каждый следующий круг следует подтягивать винт и прижимать верхний вал. После того, как вы достигли желаемого результата, верхний вал поднимается, и обработанную деталь снимают.
Применение в производстве и домашних условиях зиговочных станков
С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.
Область применения зиг-машин
Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.
Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:
Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.
Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.
Типы зиговочных станков
Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:
Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.
Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины. Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.
Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.
Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта. Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий.
Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной. Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.
Конструктивные особенности зиг-машин
Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.
Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:
Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.
Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.
Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.
До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.
Маркировка выпускаемых роликов
От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва. Как используют насадки в зависимости от назначения:
| Маркировка | Что можно делать с помощью подобных роликов | Область применения |
| V | Оформлять кромки деталей, накатывать проволоку | Для изготовления изоляционных коробов и труб |
| E, EV | Гофрировать края труб для уменьшения поперечника | Для создания раструбных сопряжений в вентиляции и водостоках |
| S | Создавать стопорные и жесткие ребра | Для производства различных деталей из листового металла |
| SK | Выполнять широкие прямоугольные ребра | Для фиксации резиновых уплотнителей в круглых трубах вентиляции |
| BS, F | Делать двойную фальцовку вертикальных замков с выбранной высотой отбортовки | Для соединения заготовок из листового металла, кровельных работ |
| BC | Отгибать кромки плоских элементов | Для отбортовки прямоугольных деталей воздуховодов и создания округлых заглушек |
| BB | Отбортовать кромки врезок | Для создания врезок различной формы и вертикального замка на разных деталях |
| KB | Осадить вертикальный замок | Для изготовления элементов магистралей по сливу воды и отводу воздуха |
| BD | Отбортовать края деталей | Для создания длинных трубопроводов круглого сечения |
| ZB, ZA | Закатать проволоку по краю трубы | Для увеличения жесткости труб из тонкого металла |
| KA | Соединить круглые патрубки с последующей точечной сваркой | Для производства воздуховодов и дымоотводов малыми партиями |
| AV | Герметично соединить врезки винтовым методом | Для изготовления вентиляционных заготовок |
| DIN 71550 | Выполнить полукруглые ребра | Для создания поперечников, на которые крепится гибкий шланг |
| M | Резать трубы по поперечнику | Для производства любых трубопроводов |
Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали. Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.
Изготовление станка в домашних условиях
Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:
План сбора оборудования
Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.
Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.
Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.
Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.
Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.
Электрический зиговочный станок
В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.
Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.
