сверло vhm что означает
Что говорят обозначения на свёрлах. Маркировка. Назначение
Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.
Сверлом называется режущий инструмент для получения глухих или сквозных отверстий в сплошном теле материала, рассверливания имеющихся отверстий или углублений, а также выполнения других видов работ. Сверло воздействует на материал только в осевом направлении! (в отличие от фрез, способных работать ещё и с продольной подачей).
Конструктивно, сверла представляют собой передний режущий конус (с острыми рабочими кромками), отводящие спиральные канавки и хвостовик для крепления в патроне сверлильного инструмента – дрели, станка, перфоратора. В зависимости от назначения, все три элемента сверла могут иметь разную форму и конструкцию.
Все свёрла можно разделить на несколько больших групп:
Таким образом, ещё прежде чем взглянуть на маркировку сверла, по внешним признакам можно точно определить тип и назначение инструмента. А уже затем переходить к детальному рассмотрению его характеристик.
Маркировка сверла
Очень тонкие свёрла обычно не имеют никаких обозначений (их просто некуда гравировать!). На хвостовиках свёрл диаметром от 3 мм и более наносится буквенно-цифровой код, обозначающий:
Например: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» – это инструментальная быстрорежущая сталь с 6% вольфрама в сплаве, плюс легирующие добавки молибдена (5%) и кобальта (5%), диаметр инструмента 10,6 мм.
Следует отметить, что чем больше диаметр сверла, тем подробнее маркировка на нём (может включать класс точности, наименование производителя и пр.).
Маркировка перового режущего инструмента
Обозначается прочность:
Зарубежная маркировка (DIN и HSS) расшифровывается чуть иначе – хотя обозначает в принципе то же самое.
Таблица соответствия общехимического состава HSS сталей и их российских аналогов.
| Тип | Отечеств. аналог | Химический состав, % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C (углерод) | Mn (марганец) | Si (кремний) | Cr (хром) | V (ванадий) | W (вольфрам) | Mo (молибден) | Co (кобальт) | Ni (никель) | ||
| Вольфрамовые HSS стали | ||||||||||
| T1 | Р18 | 0,75 | — | — | 4,00 | 1,00 | 18,00 | — | — | — |
| T2 | Р18Ф2 | 0,80 | — | — | 4,00 | 2,00 | 18,00 | — | — | — |
| T4 | Р18К5Ф2 | 0,75 | — | — | 4,00 | 1,00 | 18,00 | — | 5,00 | — |
| T5 | 0,80 | — | — | 4,00 | 2,00 | 18,00 | — | 8,00 | — | |
| T6 | 0,80 | — | — | 4,50 | 1,50 | 20,00 | — | 12 | — | |
| T8 | 0,75 | — | — | 4,00 | 2,00 | 14,00 | — | 5,00 | — | |
| T15 | Р12Ф5К5 | 1,50 | — | — | 4,00 | 5,00 | 12,00 | — | 5,00 | — |
| Высоколегированные HSS стали | ||||||||||
| M41 | Р6М3К5Ф2 | 1,10 | — | — | 4,25 | 2,00 | 6,75 | 3,75 | 5,00 | — |
| M42 | 1,10 | — | — | 3,75 | 1,15 | 1,50 | 9,50 | 8,00 | — | |
| M43 | 1,20 | — | — | 3,75 | 1,60 | 2,75 | 8,00 | 8,25 | — | |
| M44 | 1,15 | — | — | 4,25 | 2,00 | 5,25 | 6,25 | 12,00 | — | |
| M46 | 1,25 | — | — | 4,00 | 3,20 | 2,00 | 8,25 | 8,25 | — | |
| M47 | Р2АМ9К5 | 1,10 | — | — | 3,75 | 1,25 | 1,50 | 9,50 | 5,00 | — |
| M48 | 1,42-1,52 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | 3,50-4,00 | 2,75-3,25 | 9,50-10,5 | 0,15-0,40 | 8,00-10,0 | до 0,30 | |
| M50 | 0,78-0,88 | 0,15-0,45 | 0,20-0,60 | 3,75-4,50 | 0,80-1,25 | до 0,10 | 3,90-4,75 | — | до 0,30 | |
| M52 | 0,85-0,95 | 0,15-0,45 | 0,20-0,60 | 3,50-4,30 | 1,65-2,25 | 0,75-1,50 | 4,00-4,90 | — | до 0,30 | |
| M62 | 1,25-1,35 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | 3,50-4,00 | 1,80-2,00 | 5,75-6,50 | 10,0-11,0 | — | до 0,30 |
Например, свёрла с маркировкой М1 являются более гибкими и менее восприимчивыми к ударам, и они пригодны для общих работ. Свёрла М2 используются уже для высокопроизводительных машинных работ, из-за высокой степени красностойкости и сохранности режущей кромки.
Маркировка М7 указывает на гибкость и увеличенный срок службы сверла, что важно при сверлении твёрдого листового металла. Из стали М42 делают свёрла для работ по вязким и сложным материалам, а из стали марки М50 делают свёрла для портативного оборудования, где нежелательна поломка инструмента по причине изгиба.
Cвёрла HSS-E – это аналоги российских универсальных Р6М5. Они подходят для работы как по низкоуглеродистым сталям и чугуну, так и по твёрдым легированным и нержавеющим сталям (включая кислотостойкие). А инструмент HSS-Co (с добавлением кобальта в сплав) аналогичен российскому сверлу Р6М5К5 (также содержащему 5% кобальта в быстрорежущем сплаве).
HSS-G TiN – наиболее стойкое сверло для работы с прочными титановыми изделиями. Его аналогом является российский инструмент Р6Т5 (последняя буква и цифра указывают на 5%-ое содержание титана, что и придаёт быстрорежущей стали особую прочность). Поверхностная твердость сверла с титан-алюминий-нитридовым покрытием (HSS-G TiAlN) составляет уже 3000 HV, а термостойкость 900оС. И наконец, свёрла для обработки нержавеющих сталей имеют маркировку HSS-E VAP (V2A или V4A).
Буры для перфораторов
Свёрла для перфораторов часто называются «бурами». Они имеют ряд характерных отличий:
В соответствие с этим, маркировка на бурах несколько отличается от таковой для обычных свёрл:
Например, бур «SDS-max 16*670» имеет диаметр 16 мм и длину рабочей части 670 мм.
Следует отметить, что диаметр бура всегда равен чётному числу. Соответственно, размерный ряд инструментов будет выглядеть как Ø4 мм, Ø6 мм, Ø8 мм и т.д.
В начале статьи говорилось о внешнем виде сверла – опытному взгляду его конструктивная форма сразу позволит определить назначение. Столь же ценную информацию можно почерпнуть, оценивая цвет сверла или бура:
Именно «золотые» свёрла и буры считаются «элитой» среди качественного инструмента.
HSS-сверла. Что это?
Содержание
HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:
Фотография №1: HSS-сверла
В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.
Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.
Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.
Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.
Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.
Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.
Вольфрамовые HSS-сверла
Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.
T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.
Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей
Vhm сталь что это
Vhm сталь что это
I. Стандарты
Метчики Fanar изготавливаются по следующим стандартам
II. Вид обрабатываемых материалов
III. Типы резьбы и диапазоны размеров
IV. Материалы изготавливаемой продукции FANAR
• Быстрорежущая сталь HSSE-PM: порошковая сталь, производящаяся методом спекания (технология производства твердого сплава), что дает: однородность, отсутствие включений и раковин. Стали этой группы занимают промежуточное положение между HSS и твёрдыми сплавами. Сталь HSSE-PM, сочетает в себе более высокие показатели стойкости и твердости (в сравнении с HSSE), практически догоняя по этим параметрам твердые сплавы, а по характеристикам механической прочности (стойкость к ударам и вибрациям, прочность на излом) превосходя их.
Сочетание этих факторов дает огромные преимущества при использовании метчиков из стали HSSE-PM:
— для работы на станках с ЧПУ;
— для обработки «трудных» материалов, таких как сплавы никеля; нержавеющие, закаленные и жаропрочные стали, титан и его сплавы
— при крупносерийном производстве;
— для повышения производительности на старом и изношенном оборудовании (при отсутствии возможности использовать твердосплавный инструмент);
— для экономии средств, как альтернатива твердосплавному инструменту.
• Твердый сплав VHM — для материалов с твердостью до HRC 60 и пределом прочности до 2100 МПа.
V. Геометрия метчиков
VI. Покрытия для улучшения стойкости метчиков
• TiN – (покрытие золотого цвета) износостойкое покрытие на основе нитрида титана.
• TiCN – (покрытие сине-серого цвета) износостойкое покрытие на основе карбонитрида титана. Является следующим этапом развития вслед за TiN, имеет двухслойную структуру, что увеличивает прочностные и вязкостные характеристики по сравнению с покрытием TiN.
• TiAlN – (покрытие серо-фиолетового цвета) наиболее прогрессивное многослойное износостойкое покрытие, широко применяемое в последнее время, так как во многих случаях обеспечивает режимы обработки без использования СОЖ при существенном увеличении срока службы. Преимущество TiAlN покрытий состоит в том, что они, обладая тонким поверхностным слоем оксида алюминия, сохраняют высокую твердость при повышенных температурах, обладают пониженным (по сравнению с покрытием TiN) коэффициентом трения, а также стойкостью к окислению при температурах до 700 °С и относительно высокой теплопроводностью, что при непрерывном режиме резания обеспечивает улучшенный теплоотвод и предотвращение отслаивания покрытия.
• OX – оксидирование (покрытие черного цвета) — процесс обработки инструмента в среде перегретого пара. Оксидирование приводит к появлению стойкости поверхностей к появлению ржавчины.
VII. Дополнительные индексы
При маркировке метчиков могут использоваться следующие индексы определяющие исполнение инструмента:
Vhm твердый сплав расшифровка
Твёрдые сплавы стандартных марок выполнены на основе карбидов вольфрама, титана и тантала. В качестве связки используется кобальт.
В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твёрдых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы:
Массовые доли элементов выражаются в процентном отношении, сумма их составляет 100%. Например, марка ВК8 (однокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трёхкарбидный сплав) содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама.
Свойства и области применения тврдых сплавов
I. Стандарты
Метчики Fanar изготавливаются по следующим стандартам
II. Вид обрабатываемых материалов
III. Типы резьбы и диапазоны размеров
IV. Материалы изготавливаемой продукции FANAR
• Быстрорежущая сталь HSSE-PM: порошковая сталь, производящаяся методом спекания (технология производства твердого сплава), что дает: однородность, отсутствие включений и раковин. Стали этой группы занимают промежуточное положение между HSS и твёрдыми сплавами. Сталь HSSE-PM, сочетает в себе более высокие показатели стойкости и твердости (в сравнении с HSSE), практически догоняя по этим параметрам твердые сплавы, а по характеристикам механической прочности (стойкость к ударам и вибрациям, прочность на излом) превосходя их.
Сочетание этих факторов дает огромные преимущества при использовании метчиков из стали HSSE-PM:
– для работы на станках с ЧПУ;
– для обработки «трудных» материалов, таких как сплавы никеля; нержавеющие, закаленные и жаропрочные стали, титан и его сплавы
– при крупносерийном производстве;
– для повышения производительности на старом и изношенном оборудовании (при отсутствии возможности использовать твердосплавный инструмент);
– для экономии средств, как альтернатива твердосплавному инструменту.
• Твердый сплав VHM – для материалов с твердостью до HRC 60 и пределом прочности до 2100 МПа.
V. Геометрия метчиков
VI. Покрытия для улучшения стойкости метчиков
• TiN – (покрытие золотого цвета) износостойкое покрытие на основе нитрида титана.
• TiCN – (покрытие сине-серого цвета) износостойкое покрытие на основе карбонитрида титана. Является следующим этапом развития вслед за TiN, имеет двухслойную структуру, что увеличивает прочностные и вязкостные характеристики по сравнению с покрытием TiN.
• TiAlN – (покрытие серо-фиолетового цвета) наиболее прогрессивное многослойное износостойкое покрытие, широко применяемое в последнее время, так как во многих случаях обеспечивает режимы обработки без использования СОЖ при существенном увеличении срока службы. Преимущество TiAlN покрытий состоит в том, что они, обладая тонким поверхностным слоем оксида алюминия, сохраняют высокую твердость при повышенных температурах, обладают пониженным (по сравнению с покрытием TiN) коэффициентом трения, а также стойкостью к окислению при температурах до 700 °С и относительно высокой теплопроводностью, что при непрерывном режиме резания обеспечивает улучшенный теплоотвод и предотвращение отслаивания покрытия.
• OX – оксидирование (покрытие черного цвета) – процесс обработки инструмента в среде перегретого пара. Оксидирование приводит к появлению стойкости поверхностей к появлению ржавчины.
VII. Дополнительные индексы
При маркировке метчиков могут использоваться следующие индексы определяющие исполнение инструмента:
| Марка сплава | Характеристики сплава | Область применения ISO | Применение |
|---|---|---|---|
| A10 | М05-М15, К05-К15, N05-N20, S05-S15, Н10-Н15 |
современный аналог сплава ВК6OМ;
чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
современный аналог сплава ВП322;
получистовая обработка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана.
современный аналог сплава ВК10ХОМ;
черновая и получистовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
N15-N30,
S10-S20,
М15-М25
современный аналог сплава МС321;
получистовое и черновое точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталейи сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза;
получистовое и черновое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена;
высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
S20-S30,
М25-М40,
N25-N30
современный аналог сплава ВК8;
черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана;
черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавовтитана.
современный аналог сплава Т15К6;
получистовое точение при непрерывном резании;
чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей;
получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.
современный аналог сплава Т5К10;
черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;
фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественнов виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине;
черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
современный аналог сплава МС221;
по лучистовое и черновое точение,коррозионно-стойких сталей;
высокая износостойкость и механическая,ггоочноеть режущих кромок.
современный аналог сплава МС146;
черновое точение штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;
черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;
высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
современный аналог сплава ВК6;
черновое и получерновое точение серого чугуна;
получистовое фрезерование сплошных поверхностей серогочугуна.
современный аналог сплава Т3 0К4;
чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;
обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).
современный аналог сплава Т14К8;
черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;
по лучистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.
современный аналог сплава ТТ7К12;
тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.
S05-S15,
Н10-Н15,
N01-N15,
К05-К10
чистовая и получистовая обработка коррозионно- стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости;
чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.
S10-S25
получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;
используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности;
получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
Н15-Н20
чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов;
высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания;
чистовая и получистовая обработка чугуна;
высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.
М20-М35
сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;
покрытием
S10-S20,
К10-К25,
N10-N30
чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов;
чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей;
фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).
покрытием
К25-К35,
S15-S30
прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания;
черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.
чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;
Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
М20-М30
высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;
М20-М30
Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях;
получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей;
высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
средние и малые скорости резания.
средние и большие сечения среза.
чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.
чистовая обработка стали и стального литья.
получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.
чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;
высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях;
чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания;
чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;
средние и высокие скорости резания;
чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.
прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно- стойких сталей при неблагоприятных условиях.
современный аналог сплава МС137;
фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза;
-высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
М10-М20
чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;
средние и высокие скорости резания;
получистовое фрезерование чугуна.
чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей;
черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке и окалине.
М10-М25,
К10-K30,
N10-N30,
S10-S30
субмикронный сплав для получистовой и черновой обработки (фрезерование и сверление) легированных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуну.
чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.
К05-К15,
N05-N20,
S05-S15,
Н10-Н15
чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, шабровка).
черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов;
обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
черновое точение, расточка и фрезерование поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза и умеренных и низких скоростях резания.
чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;
обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).
получистовое точение при непрерывном резании;
чистовое точение при прерывистом резании;
получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей;
рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий;
чистовое зенкерование, развертывание;
другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.
черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;
получистовое и чистовое точение при прерывистом резании;
черновое фрезерование сплошных поверхностей;
рассверливание литых и кованых отверстий;
другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.
черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;
отрезка токарными резцами; черновое фрезерование прерывистых поверхностей;